عملکرد سنگ‌شکن و سرند به ورود مناسب مواد وابسته است. تجهیزات تغذیه و انتقال، دستگاه‌ها را به هم متصل می‌کنند و مصالح را تا محل دپو جابه‌جا می‌کنند.
01
تناسب محل دریافت با خوراک
روش بارگیری، بزرگ‌ترین قطعه خوراک و نرخ تغذیه موردنیاز بر انتخاب بونکر و فیدر اثر دارند. فیدرهای کوهی و گریزلی در مجموعه تجهیزات خطوط البرز قرار دارند.
- بارگیری با کامیون، لودر یا نوار نقاله دیگر را مشخص کنید.
- نوسان خوراک، رطوبت و میزان ریزدانه را توضیح دهید.
02
طراحی مسیر نوارهای نقاله
عرض تسمه، طول، شیب و ارتفاع تخلیه با توجه به خوراک و جانمایی بررسی می‌شوند. همه نقاط انتقال، از جمله مسیر بازگشت به خردایش، باید مشخص باشند.
- فاصله و اختلاف ارتفاع دستگاه‌ها را ارائه کنید.
- محل دپوی محصول و مسیرهای دسترسی را نشان دهید.
03
پیش‌بینی دسترسی تعمیرات
نقاط انتقال و اجزای نوار نقاله به بازدید و نگهداری نیاز دارند. دسترسی به موتور، رولیک‌ها و تسمه و مسیر جابه‌جایی قطعات تعویضی را در نظر بگیرید.
- حفاظ‌ها، سکوهای دسترسی و روش نظافت را در طرح بررسی کنید.
- فضای تعمیرات نباید مسیر اصلی رفت‌وآمد را مسدود کند.
پرسش‌های متداول
آیا ظرفیت برای تعیین ابعاد نوار نقاله کافی است؟
خیر. ابعاد و خواص مواد، شیب و مسیر انتقال نیز مؤثرند. مشخصات کار و نقشه محل را برای بررسی هم‌زمان تسمه و سازه ارائه کنید.
فیدر گریزلی چه نقشی دارد؟
مواد را به دستگاه بعدی تغذیه می‌کند و بخش میله‌ای آن امکان عبور مواد ریزتر را می‌دهد. اندازه جداسازی و مسیر بعدی ریزدانه‌ها باید متناسب با خط تعیین شوند.
برای استعلام نوار نقاله چه اطلاعاتی بفرستم؟
یک نقشه ساده علامت‌گذاری‌شده مناسب است. جنس مواد، نرخ موردنیاز، فاصله، اختلاف ارتفاع و نقاط بارگیری و تخلیه را حتی به‌صورت اولیه بنویسید.
